1、通过对大容量变压器电、磁、热、机械强度及短路强度问题进行深入的理论和试验研究，利用先进的有限元分析软件，准确分析各种短路情况下绕组中的漏磁分布及所受的电动力，选择合理的设计方案，保证变压器在短路时有足够的安全裕度;

　　2、采用计算机进行主、纵绝缘计算，并对线圈内冲击电压梯度分布及线圈端部电场分布进行准确计算，保证变压器可靠的电气绝缘，对电场易集中的部件进行电场分析，确定最佳结构方案。

　　3、在变压器热性能方面，对变压器温度场进行计算，确定采用油自然循环的冷却方式，杜绝超高压变压器中油流带电危害变压器安全运行。在大容量变压器热点温升控制上，通过磁分路、磁屏蔽及电屏蔽的合理使用，防止漏磁在结构件中产生较大损耗形成的局部温度过高。通过对变压器的温度场计算，找出线圈上热点温度所处的理论位置及理论值的大小，线圈绕制在相应位置预埋光纤测温探头，最后通过温升试验验证温度场计算的准确性，变压器运行时可在线显示线圈热点温度值。

　　1.损耗小，噪音低

　　铁心片采用高性能硅钢片，五级全斜步进接缝的叠片形式，空载损耗和噪音均较小。油箱采用磁屏蔽和铜屏蔽相结合的复合屏蔽技术，铁心结构件按在漏磁场中所处的位置不同分别采用降低涡流损耗的措施，这不但降低负载损耗，而且从根本上解决变压器局部过热的可能。

　　2.运行安全可靠

　　我公司始终将产品的可靠性放在第一位，变压器绝缘设计留有相当的裕度，产品局部放电量保持在100pC以下，可确保变压器在长期工作电压和短时过电压下稳定运行，从延长变压器使用寿命和提高抗短路能力的角度考虑，冷却结构设计合理，变压器绕组温升和油面温升低于国标5K以上，变压器短路时，绕组导线的机械应力较低，再配合其它抗短路措施及严格的生产工艺保证，我公司400kV、500kV变压器完全可承受各种短路情况的考验。

　　3.超铭牌运行能力强，热性能好

　　目前油浸式电力变压器一般仍采用限制线圈的平均温升来控制变压器负荷运行，以实现变压器的热寿命。而在研发过程中，对大容量的超高压变压器，热点温度的控制远比平均温度的控制重要。在采用油自然循环的变压器上，往往出现油平均温升符合要求而热点温升已超限值的不利情况，所以对大容量变压器的热点温升进行详细计算及严格控制。

　　4.安装维护方便

　　为减少现场安装工作量并使安装工作顺利进行，变压器现场安装时不需吊罩检查，所有附件在工厂均进行预装，二次线路电缆在工厂内已布置在变压器本体并引入端子箱和控制箱中。我公司设计生产的400kV、500kV级电力变压器多采用自然油循环风冷，在风机停止工作时仍具有70%冷却容量，冷却系统几乎不需维护。

　　5.精工细作

　　利用立绕机张紧装置绕制线圈，降低绕制裕度，保证所有绕组的径向绕紧力，提高绕组的自身强度，结合利用绕组先组装后整体套装的 工艺，使器身装配公差减小，从而提高器身的整体强度;绕组垫块等受力绝缘件全部采用特硬纸板制成，以减小绝缘件的收缩量，绕组绕制完成后通过煤油气相干燥进行稳定化处理，器身装配后再进行一次煤油气相干燥，确保各部分的绝缘充分收缩以保证在运行中绝缘件不再收缩;所有高压电极和金属结构件均进行圆角化，避免尖端放电，高压套管均压球进入升高座，确保均压球处于均匀电场中;引线采用冷压焊，进行屏蔽处理实现圆角化;器身经过大型煤油气相干燥设备的干燥后大大降低了绝缘件的含水量，提高了器身的清洁度;油箱焊接后经整形处理并消除焊接应力，整体喷沙，保证变压器外观整洁，不渗不漏。

　　500kV单相自耦三绕组有载调压变压器技术参数

　　500Kv三相双绕组变压器技术参数

　　500kV单相自耦三绕组无励磁调压变压器技术参数

　　500kV单相双绕组变压器技术参数